การตรวจจับข้อผิดพลาดและการแก้ปัญหาของหม้อแปลงกระแสไฟฟ้า DP (เช่น หม้อแปลงไฟฟ้าแบบเปิด ปิด หรือความแม่นยำสูง) จำเป็นต้องดำเนินการตรวจสอบและแปลอย่างเป็นระบบตามลักษณะโครงสร้างและหลักการทำงานของหม้อแปลงไฟฟ้า ต่อไปนี้คือ-การทดสอบทีละขั้นตอนและกลยุทธ์การรับมือ:
1 วิธีการตรวจจับข้อผิดพลาด
1.การปรากฏตัวและการตรวจเบื้องต้น
ตรวจสอบสถานะการติดตั้ง:
ตรวจสอบว่าหม้อแปลงปิดสนิท (ตรวจสอบว่าตัวล็อคล็อคอยู่เมื่อเปิดและปิด) เพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียสัญญาณเนื่องจากการสัมผัสไม่ดี
ตรวจสอบว่าตัวนำไฟฟ้าในหน้าต่างเป็นกลาง ออฟเซ็ตอาจทำให้เกิดความไม่สมดุลในวงจรแม่เหล็ก ส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดในการวัดหรือความอิ่มตัวของสี
ดูเปลือกและสายไฟ:
ตรวจสอบรอยแตกร้าวและรอยไหม้บนบุชชิ่งที่อาจก่อให้เกิดความเสียหายของฉนวนเนื่องจากการโอเวอร์โหลดหรือการลัดวงจร
ตรวจสอบว่าขั้วต่อรองหลวมหรือออกซิไดซ์หรือไม่ เนื่องจากการสัมผัสไม่ดีทำให้เกิดความต้านทานเพิ่มเติม และส่งผลต่อความแม่นยำของสัญญาณ
2.การทดสอบสมรรถนะทางไฟฟ้า
การตรวจจับวงจรด้านข้างทุติยภูมิ:
ปรากฏการณ์: เมื่อมีการเปิดช่องด้านข้างทุติยภูมิ ความหนาแน่นของฟลักซ์แม่เหล็กของแกนเหล็กจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก ซึ่งสามารถสร้างแรงดันสูง (สูงถึงหลายพันโวลต์) ทำให้หม้อแปลงร้อนขึ้น ทำให้เกิดเสียงดังผิดปกติ และอาจถึงขั้นไหม้ได้
วิธีการตรวจจับ:
วัดความต้านทานทุติยภูมิด้วยมัลติมิเตอร์ หากมีค่าไม่จำกัด (เปิด) หรือสูงกว่าปกติ ให้ปิดเครื่องทันที
สังเกตว่าหม้อแปลงมีกลิ่นความร้อนผิดปกติหรือการเผาไหม้หรือไม่ เพื่อช่วยระบุตำแหน่งการเปิด
การทดสอบความต้านทานของฉนวน:
วัตถุประสงค์: เพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพของฉนวนระหว่างขดลวดปฐมภูมิกับขดลวดที่สองและระหว่างขดลวดกับเปลือก
วิธี:
โดยทั่วไปค่าเมกะโอห์มมิเตอร์มาตรฐานจะมากกว่าหรือเท่ากับ 100M Ω (ดูรายละเอียดในคู่มืออุปกรณ์)
หากความต้านทานของฉนวนลดลงอย่างมาก อาจรั่วเนื่องจากความชื้น อายุ หรือความเสียหายทางกล และอาจจำเป็นต้องทำให้แห้งหรือเปลี่ยนใหม่
การทดสอบอัตราส่วนและขั้ว:
การทดสอบอัตราส่วนตัวแปร:
กระแสเอาท์พุตของด้านทุติยภูมิวัดโดยคาลิเปอร์ และอัตราส่วนการเปลี่ยนแปลงตามจริง (กระแสทุติยภูมิ/กระแสปฐมภูมิ) คำนวณโดยการจ่ายกระแสไฟฟ้าที่ทราบ (เช่น 5A) กับด้านปฐมภูมิ
หากอัตราการแปลงจริงแตกต่างจากค่าที่ระบุมากกว่า 5% อาจเกิดจากการอิ่มตัวของแกนเหล็ก การลัดวงจรของขดลวด หรือช่องว่างอากาศของวงจรแม่เหล็ก
การทดสอบขั้ว:
ความสัมพันธ์ของเฟสระหว่างกระแสหลักและกระแสทุติยภูมิได้รับการตรวจสอบโดยกระแสตรงหรือมิเตอร์เฟสเพื่อให้แน่ใจว่ามีขั้วที่ถูกต้อง (โดยปกติจะเป็นดีโพลาไรเซชัน)
ข้อผิดพลาดเกี่ยวกับขั้วอาจส่งผลให้อุปกรณ์ป้องกันทำงานผิดปกติ หรือการกลับข้อมูลการวัด ซึ่งจำเป็นต้องเดินสายใหม่
3. การติดตามสถานะการปฏิบัติงาน
การวิเคราะห์กระแสโหลด:
กระแสทุติยภูมิรูปคลื่นของหม้อแปลงจะถูกบันทึกโดยระบบแบ็กเอนด์หรือเครื่องมือพกพา และจะสังเกตการบิดเบือน ฮาร์มอนิก หรือโอเวอร์โหลดชั่วคราวของหม้อแปลง
หากรูปคลื่นของกระแสไฟฟ้าบิดเบี้ยวอย่างรุนแรง อาจเนื่องมาจากผลิตภัณฑ์หน้าตัดขนาดเล็กของตัวนำหลัก ความจุของหม้อแปลงไม่เพียงพอ หรือมีแหล่งกำเนิดสัญญาณรบกวนที่รุนแรงในบริเวณใกล้เคียง
การตรวจสอบอุณหภูมิ:
อุณหภูมิพื้นผิวของหม้อแปลงจะถูกตรวจสอบโดยเทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดหรือเซ็นเซอร์อุณหภูมิ ระหว่างการทำงานปกติ อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นควรน้อยกว่า 65 องศา (เมื่ออุณหภูมิแวดล้อมอยู่ที่ 40 องศา)
หากอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นผิดปกติ อาจเกิดจากการโอเวอร์โหลด การสูญเสียแกนเหล็กที่เพิ่มขึ้น หรือการต้านทานการสัมผัสที่มากเกินไป ทำให้ต้องลดภาระหรือการบำรุงรักษาทันที
2 ข้อผิดพลาดทั่วไปและแนวทางแก้ไข
1. การเปิดด้านข้างที่สอง
สาเหตุ: สายไฟหลวม ข้อผิดพลาดจากมนุษย์ หรือหม้อแปลงภายในขาดการเชื่อมต่อ
แก้ปัญหา:
ตัดแหล่งจ่ายไฟทันทีและใช้เครื่องมือฉนวนเพื่อลัดวงจร (ลัดวงจรก่อน จากนั้นจึงถึงจุดฟอลต์) เพื่อหลีกเลี่ยงไฟฟ้าแรงสูง
ตรวจสอบว่าขั้วสายไฟหลวม ขันให้แน่นอีกครั้งแล้วทาครีมนำไฟฟ้า หากขาดการเชื่อมต่อภายใน จำเป็นต้องเปลี่ยนหม้อแปลงไฟฟ้า
2. ข้อผิดพลาดในการวัดเกินมาตรฐาน
เหตุผล:
ความอิ่มตัวของแกนกลาง (ส่วนเบี่ยงเบนกระแสหรือความถี่สูงกว่าค่าพิกัด)
ช่องว่างอากาศวงจรแม่เหล็ก (เปิดหรือปิดหรือออฟเซ็ตติดตั้ง)
โหลดรองมีขนาดใหญ่เกินไป (การเดินสายยาว อิมพีแดนซ์โหลดสูง)
แก้ปัญหา:
ปรับกระแสหนึ่งครั้งให้อยู่ในช่วงพิกัดเพื่อหลีกเลี่ยงการโอเวอร์โหลดในระยะยาว-
ติดตั้งหม้อแปลงอีกครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าตัวนำภายในหน้าต่างอยู่ตรงกลางและยึดตัวล็อคไว้แล้ว
ลดความยาวของการเชื่อมต่อรองและลดอิมพีแดนซ์ของโหลด (เช่น โดยใช้อุปกรณ์ที่มีอิมพีแดนซ์ต่ำ)
3. ประสิทธิภาพของฉนวนลดลง
สาเหตุ: ชั้นฉนวนเสียหายเนื่องจากความชื้น อายุ หรือความเสียหายทางกล
แก้ปัญหา:
หม้อแปลงแห้งที่มีความชื้นเล็กน้อย (เช่น เตาหมุนเวียนอากาศร้อน น้อยกว่าหรือเท่ากับ 80 องศา)
หากไม่สามารถคืนความต้านทานของฉนวนได้ จำเป็นต้องเปลี่ยนหม้อแปลง และตรวจสอบสภาพแวดล้อมในการติดตั้ง (เช่น เพื่อหลีกเลี่ยงความชื้นและก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อน)
4. เสียงหรือแรงสั่นสะเทือนผิดปกติ
สาเหตุ: แกนเหล็กหลวม วงจรแม่เหล็กไม่สมมาตร หรือการถ่ายโอนการสั่นสะเทือนของตัวนำหลัก
แก้ปัญหา:
ขันสลักเกลียวยึดของแกนเหล็กให้แน่นเพื่อขจัดการหลวมทางกล
ติดตั้งหม้อแปลงใหม่เพื่อให้แน่ใจว่ามีการเชื่อมต่อกับตัวนำอย่างแน่นหนาและลดการส่งผ่านการสั่นสะเทือน
หากยังมีเสียงดังผิดปกติอยู่อาจเกิดจากการลัดวงจรระหว่างชั้นของแผ่นเหล็กซิลิกอนแกนเหล็กซึ่งต้องส่งกลับมาที่โรงงานเพื่อทำการซ่อมแซม
3. คำแนะนำในการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
การตรวจสอบเป็นระยะ: ตรวจสอบลักษณะของหม้อแปลง สายไฟ การทำงาน และบันทึกอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นและกระแสโหลดไตรมาสละครั้ง
การทำความสะอาดและบำรุงรักษา: ใช้ผ้าแห้งนุ่มเพื่อขจัดฝุ่นออกจากเปลือก และหลีกเลี่ยงการใช้ผงซักฟอกเคมีเพื่อกัดกร่อนฉนวน
การจัดการโหลด: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโหลดรองไม่เกินความจุที่กำหนด (ปกติคือ 5VA ถึง 30VA) เพื่อหลีกเลี่ยงการโอเวอร์โหลดในระยะยาว-
การควบคุมสิ่งแวดล้อม: ติดตั้งในพื้นที่ที่มีการระบายอากาศดี-โดยไม่มีการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าที่รุนแรง เพื่อหลีกเลี่ยงอุณหภูมิ ความชื้น หรือสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง